MES制造执行系统作业规范要求导读：随着工业4.0的不断升级，越来越多的制造业开始实施mes系统来提高自身的竞争力。今天华磊迅拓就和大家看看MES系统作业规范要求。

1. 物料存储需要按批次标识

实现产品及物料的标准化编码管理，是MES/ERP的作业基础，物料编码要求具有规划性、唯一性、易识别性，要求一码对一料。 来料检验后，对所有物料重新进行编码，综合物料信息，按照预设规格，生成唯一编码(采用一维或二维码，可含信息量大，便于以后条码规格变的简易)，方便对物料进行批次管控，以及先进先出(FIFO)管理。

2. 生产工艺流程固定，工艺路线可拆分

生产是依需求排产，安排生产时，根据产品的工艺生产流程，可配置不同类别的产品(成品及半成品)，入库分原材料各成品(含半成品)进行管理。因此，需要对所加工的物料进行监控以及协调，对WIP在制品进行严格的控制。

3.对产品谱系，追溯，品质管理要求严格

由于各产品的工艺过程不同，因此需要进行产品的管理，虽然目前很多工厂正在建立基于文档的追溯体系，在这方面也取得了良好经验，但手工方式的作业表现为工作量巨大，查询追溯成本太高，所以，如何将生产/品质数据采集系统化，是一个当前迫切需要解决的问题。

实施MES系统之后将6S以及SPC报告纳入MES管制范畴，由系统中实时获取真实可靠的数据, 6S能把"以数据和事实为管理依据" 的概念提升到一个新的、更有力的水平。

20多年来，邦定电子科技深刻理解制造企业需求，通过实践积累了丰富的制造业服务经验。秉承知行合一的理念，我们在电子装配、汽车零部件、通信行业、电子元器件、光伏产业链、手机/零部件、线缆等各业态制造领域都有标杆企业客户，包括了中航工业、兆驰股份、信维通信、芜湖恒隆、蓝思科技、宏发电声等，先后累计为300多家全国及海外客户部署MES系统，全球超过20000家关联企业用户部署，超过15万个应用部署终端，高达20Tb的每日数据采集处理。平台以落地实践为重，项目交付率高达100%，广泛获得客户们的信赖和认可。